Géotextile non-tissé à filaments continus

Les géotextiles à filaments continus sont généralement retenus lorsque des performances en traction et une durabilité élevées sont requises ; les produits à fibres courtes sont économiques pour la séparation, la filtration et la protection courantes. Le choix final doit tenir compte de la résistance, du poinçonnement, de la perméabilité, de l’ouverture de filtration, des dommages de pose et de la norme du projet.

La masse surfacique seule ne suffit pas. Le projet doit préciser l’ouverture caractéristique, le débit normal au plan ou la permittivité, ainsi que les propriétés de traction et de poinçonnement selon la granulométrie du sol et les conditions hydrauliques. Nous pouvons aligner les essais d’usine sur le cahier des charges et fournir les relevés de lot.

Spécifiez la résistance à la traction et l’allongement dans le sens machine et le sens travers, ainsi que la résistance au poinçonnement ou CBR si nécessaire. Pour l’entretien des chaussées, confirmez si la fonction est la séparation, la filtration, la relaxation des contraintes ou le renforcement, car le produit et la méthode de pose diffèrent.

Préparez un support régulier, éliminez les objets coupants, posez le géotextile sans tension excessive, respectez le recouvrement ou la couture prescrits et évitez toute contamination avant recouvrement. Les engins ne doivent pas circuler directement sur le géotextile exposé sauf autorisation de la méthode d’exécution. Nous pouvons fournir un plan de calepinage et des consignes de pose.

L’usine peut produire différentes masses surfaciques et largeurs de rouleaux dans les limites indiquées sur chaque fiche produit. La longueur, la largeur, l’emballage, les étiquettes et le plan de conteneur peuvent être personnalisés sous réserve d’étude de production et de quantité minimale. Les exigences de performance doivent primer sur la seule masse surfacique.

La qualité du polymère, l’exposition aux UV, l’environnement chimique et biologique, les dommages de pose, le confinement et le drainage ont tous une influence. Le contrôle de production, les essais de lot et un stockage correct avant pose favorisent des performances régulières. Pour une application exposée, demandez une évaluation UV spécifique au lieu de présumer la durabilité d’un produit destiné à être enterré.